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激光切管卡盘精度安装调试说明(一)
本安装说明部分都是围绕着如何将两个卡盘的中心（旋转轴线）调整在要求范围内而编制的，让设备满足用户的加工要求， 希望每个设备厂家都能按此安装步骤严格操作，同时也希望每个客户在安装过程中多与我们沟通安装细节问题以便我们及时改进， 谢谢!
1.将两个产品按设计要求固定在对应的工作台面上，如图所示，左边卡盘命名“尾卡”，右边卡盘命名“主卡”。
2.旋紧尾卡安装固定螺钉,拆除尾卡的防尘罩壳，如图所示，测量尾卡头部旋转部位的上母线。磁性表座固定在机床床身上面（不是固定在尾卡的安装台面上），表针指向如图所示位置，左右移动整个安装台面，测量上母线数值在0.05mm以内即可，如超出要求范围，可采取卡盘安装底平面两点垫铜皮的方法来调整到要求范围。
3.测量尾卡头部旋转部位的侧母线，磁性表座固定在机床床身上面（不是固定在尾卡的安装台面上），表针指向如图所示位置， 左右移动整个安装台面，测量侧母线数值在0.05mm以内即可，如超出要求范围，可采取微微转动卡盘安装基座的方法来调整到 要求范围。调整好后请按第2条步骤重复检查上母线精度是否达标，如有超差请再做调整，最终保证尾卡上母线、侧母线的误差 值在0.05mm以内即可。
4.以尾卡中心为基准（尾卡的旋转中心），测量主卡背面基准平面相对于尾卡旋转中心的垂直度。
测量调整方法：磁性表座固定在尾卡的端面上，百分表针指向如图所示位置（主卡基准外平面），慢慢转动尾卡一圈，同时观察百分表的指针读数，所测横向竖向最大范围内的四点值差在0.05mm以内即可。如横向两点数值超差，可采取微微转动主卡的安装基座的方法来调整到要求范围。如竖向（上下）两点数值超差，可采取卡盘安装底平面两点垫铜皮的方法来调整到要求范围。 这个步骤请反复多调几次，最终保证误差值在0.05mm以内即可。
5.以尾卡中心为基准（尾卡的旋转中心），测量主卡旋转中心与尾卡旋转中心的同轴度，即两卡盘中心等高。
测量调整方法：磁性表座固定在尾卡的端面上，百分表针指向如图所示位置（主卡基准孔内壁），慢慢转动尾卡一圈，同时观察表的指针读数，所测横向竖向最大范围内的四点值差在0.05mm以内即可。如横向两点数值超差，可采取横向微微移动主卡的安装基座的方法来调整到要求范围。如竖向（上下）两点数值超差，可采取卡盘安装底平面四点垫铜皮的方法来调整到要求范围。这个步骤请反复多调几次，最终保证误差值在0.05mm以内即可。调整好后请按第4条步骤重复检查精度是否达标，如有超差请再做调整，最终保证在0.05mm以内即可。 
6.卡盘定心精度的检测与调整。
请将两卡盘的距离调整在500mm-1000mm之间，且夹持同一根芯棒，芯棒长1500mm-2000mm直径在30-50mmo磁
性表座固定在机床床身上面，百分表指针指向如图示位置（距离卡爪30mm左右位置的芯棒外圆处），转动卡盘及芯棒。百分表
分别测量距离卡爪30mm左右位置的芯棒跳动在0.1mm左右即为合格（一般来讲卡盘出厂前所配卡爪夹持精度均已调整到位， 特殊定制或其它特殊情况的需用户自己调整卡爪精度）。如超差则通过调整相应卡爪的位置使之达到精度要求。
7.整体精度的检查。
请将两卡盘的距离调整在500mm-1000mm之间，且夹持同一根芯棒。磁性表座固定在机床床身上面，百分表指针指向如 图示位置（距离主卡盘卡爪30mm左右位置的芯棒外圆处），前后移动尾卡，使尾卡与主卡之间的距离在-100mm （尾卡可以 移动至主卡中心孔里面）至1000mm左右，观察百分表指针数值差在0.05mm左右即为合格，同样方法将百分表指针指向芯棒 侧面外圆，观察百分表指针数值在0.05mm左右即整体安装合格。如有超差则请仔细检查以上几个步骤细节是否有遗漏或某个精 度超差，直至达标为止。
8.以上步骤请用户详细阅读后再进行安装调试设备，此安装说明是我公司结合大部分设备厂家的安装调试的经验而制定的，希望我们的设备厂家能认真按此说明操作，再次感谢您使用我公司的产品。
